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石墨矿破碎生产线介绍

山美可生产矿料破碎加工生产线设备，并为您提供技术支持，矿料破碎加工通常由振动给料机、颚式破碎机、液压圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机等设备组成；适用于晶质（鳞片）石墨与隐晶质（土状）石墨矿石的破碎加工；设计产量一般为50-600吨/小时。

【适用物料】：晶质鳞片石墨、隐晶质土状石墨及石墨片岩、石墨片麻岩

【应用领域】：锂电池负极材料（球形石墨）、耐火材料与坩埚、密封与导电材料、石墨烯及高端碳材料、冶金增碳剂

【设备配置】：振动给料机、颚式破碎机、液压圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机（磨矿段建议配高压辊磨机，遵循"多碎少磨"以保护大鳞片）

石墨矿简介

石墨是碳元素的结晶矿物，分为晶质（鳞片）石墨和隐晶质（土状）石墨两大类。晶质石墨呈鳞片状或叶片状，晶体发育良好，可浮性好，固定碳含量一般在 3%-15%，经浮选后可获得固定碳 90%-95% 以上的精矿；隐晶质石墨晶体细小（通常小于 1μm），品位较高（固定碳 60%-80%）但可选性差，多经简单提纯后直接使用。石墨具有耐高温、导电导热、润滑、化学稳定性好等特性，是战略性非金属矿产，近年来随新能源汽车产业发展，作为锂电负极材料原料的球形石墨需求快速增长。

石墨矿选矿工艺流程

石墨矿选矿，根据矿石的种类和性质，可以有多种不同的工艺流程。晶质石墨选矿以保护大鳞片为核心原则，普遍采用"多碎少磨、早收多收"的工艺路线：粗破、中破后不追求过细的破碎产品，磨矿段采用阶段磨矿、阶段选别，粗精矿经多次（通常 5-7 次）再磨再选逐步提纯，最终获得固定碳 90%-95% 的鳞片石墨精矿。由于石墨天然可浮性极好，浮选是主要选别手段，常用煤油、柴油作捕收剂，2号油或松醇油做起泡剂，配合石灰或水玻璃抑制脉石。

石墨矿石由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机送入中碎圆锥破进行进一步破碎，破碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到粒度要求的物料进入磨矿与粗选作业，及早回收已解离的粗鳞片石墨；未达到粒度要求的物料从振动筛返回破碎设备加工，形成闭路循环。整个破碎磨矿过程需严格控制过粉碎，避免大鳞片被破坏而导致精矿价值大幅下降。