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金属矿尾矿再选工艺生产线介绍

山美可提供金属矿尾矿再选工艺成套设备与技术支持，通常由振动给料机、振动筛、旋流器组、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备及浓缩脱水设备等组成；适用于铁、铜、铅锌、金、银、钼、钨、锡等各类金属矿山的存量尾矿与现排尾矿再选；设计产量一般为50-800吨/小时。

【适用物料】：铁矿、铜矿、铅锌矿、金矿、银矿、钼矿、钨锡矿等金属矿尾矿及老尾矿库堆存尾矿

【应用领域】：有价金属二次回收、老尾矿库治理、资源综合利用、尾矿减量化与无尾化矿山建设

【设备配置】：振动给料机、振动筛、旋流器组、球磨机、弱磁选机与强磁选机、浮选机、重选设备（螺旋溜槽、摇床）、浓缩机与脱水筛

金属矿尾矿再选简介

金属矿尾矿再选是指针对金属矿山尾矿中残留的有价金属矿物进行二次回收的工艺。由于历史上的选矿工艺限制、设备水平落后、矿石性质变化以及金属价格波动等原因，许多老尾矿中仍残留相当数量的有价金属，部分老尾矿的有价元素品位甚至高于当前原矿的边界品位，具备明显的二次资源开发价值。金属矿尾矿再选的技术经济性突出：尾矿已完成破碎与磨矿，物料粒度细、单体解离度高，通常无需再磨或仅需短时间的擦洗与再磨即可进入选别，单位能耗和投资远低于处理原矿；同时通过再选可大幅削减尾矿堆存量、延长尾矿库服务年限，并在尾矿库闭库治理中实现"以废治废"，兼顾经济效益与环境效益。

金属矿尾矿再选工艺流程

金属矿尾矿再选，根据尾矿中有价组分的种类、赋存状态和粒度特征，可以有多种不同的工艺流程。典型流程为：尾矿开采与制浆（库内尾矿可采用水力冲采、挖掘机或铲运机装运）→ 振动筛除杂与预筛分 → 旋流器分级（粗细分级、分质处理）→ 擦洗脱泥（去除细泥罩盖、活化矿物表面）→ 再磨（视解离情况确定，一般磨矿时间短）→ 选别（磁性矿物用弱磁选或强磁选，硫化矿用浮选，密度差异大的用重选，或采用磁选—浮选、重选—浮选联合流程）→ 精矿浓缩脱水 → 最终尾矿处置（干排堆存、井下充填或制建材）。

金属矿尾矿由振动给料机均匀送入振动筛进行除杂与预筛分，筛下矿浆经旋流器组分级：粗粒级若解离不充分则返回球磨机短时再磨，再磨产物与细粒级合并进入选别作业；磁性矿物（如磁铁矿）采用弱磁选回收，弱磁性矿物（如赤铁矿、褐铁矿、黑钨矿）采用强磁选或浮选，硫化矿（如铜、铅锌、钼）则采用浮选并按矿物可浮性差异进行优先浮选或混合浮选再分离；选别所得精矿经浓缩脱水后外售，最终尾矿输送至干排系统脱水堆存，或作为井下充填骨料、建材原料实现资源化利用。由于尾矿长期堆存易产生表面氧化和细泥罩盖，选别前往往需要加强擦洗脱泥、调整药剂制度并进行活化处理。

金属矿尾矿再选工艺生产线性能

该金属矿尾矿再选工艺生产线自动化程度高、有价金属回收率高、运行成本低、节能环保、流程组合灵活。针对尾矿粒度细、易泥化、部分矿物表面氧化等特点，山美在筛分除杂、分级脱泥、再磨与选别环节做针对性配置，并可根据尾矿性质灵活组合磁选、浮选与重选单元。山美为客户提供工艺流程方案及技术支持，亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。

技术说明：

1.此流程依据客户提供的参数设计，此流程图仅供参考。

2.实际施工时应根据地形做调整。

3.物料的含泥量不能超过10%，泥的含量会对产量、设备、流程产生重要影响。

4.山美可根据客户实际要求提供工艺流程方案及技术支持，亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。