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铁尾矿再选工艺生产线介绍

山美可提供铁尾矿再选工艺成套设备与技术支持，通常由振动给料机、振动筛、旋流器组、球磨机、弱磁选机、强磁选机、螺旋溜槽、浓缩机与脱水筛等设备组成；适用于磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等各类铁矿选厂尾矿及老尾矿库堆存尾矿的再选回收；设计产量一般为50-1000吨/小时。

【适用物料】：磁铁矿选厂尾矿、赤铁矿（含假象赤铁矿）尾矿、褐铁矿与菱铁矿尾矿及老尾矿库堆存铁尾矿

【应用领域】：铁精矿二次回收、老铁尾矿库治理与生态修复、尾矿减量化、尾渣制备建材（免烧砖、加气混凝土砌块、路基材料）

【设备配置】：振动给料机、振动筛、旋流器组、球磨机、弱磁选机（筒式磁选机）、强磁选机、螺旋溜槽（或摇床）、浓缩机与脱水筛

铁尾矿再选简介

铁尾矿是我国堆存量最大的工业固体废弃物之一，据行业统计，我国铁尾矿累计堆存量已达数十亿吨，且仍以每年数亿吨的速度增加。由于早期选厂工艺流程简单、装备水平有限，加之部分选厂处理的是难选的贫赤铁矿、褐铁矿，大量老铁尾矿的全铁（TFe）品位仍在 8%-20% 之间，具备明显的再选价值。铁尾矿再选一方面可回收铁精矿（一般可获得 TFe 60%-65% 的合格精矿）创造经济效益，另一方面可大幅削减堆存量、延长尾矿库服务年限，再选后的尾渣还可用于制备免烧砖、加气混凝土砌块、路基材料及土壤改良剂，实现"无尾化"利用，是钢铁与矿业绿色循环发展的重要环节。

铁尾矿再选工艺流程

铁尾矿再选，根据铁矿物种类、赋存状态和尾矿粒度特征，可以有多种不同的工艺流程。对于磁铁矿型尾矿，残留的铁矿物以强磁性的磁铁矿为主，采用"分级—弱磁选"的简单流程即可获得较好指标，必要时增加再磨与多段磁选以提高精矿品位；对于赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物为主的尾矿，需采用"分级—强磁选—（反浮选）"或"重选—强磁选"联合流程，即用强磁选（或螺旋溜槽重选）抛尾富集，再以反浮选（阴离子反浮选脱硅）或正浮选提高精矿品位；对于粗细嵌布不均的尾矿，宜采用分级后粗细分别处理的流程。

铁尾矿由振动给料机均匀送入振动筛进行除杂与预筛分，筛下矿浆经旋流器组分为粗、细两个粒级：粗粒级若铁矿物解离不充分则返回球磨机进行短时再磨（因尾矿粒度已较细，再磨能耗低），再磨产物与细粒级合并进入磁选作业；强磁性物料先经弱磁选机回收磁铁矿，弱磁尾矿再进入强磁选机或螺旋溜槽回收赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物；所得粗精矿视品位要求决定是否进入反浮选提铁降硅作业，最终获得 TFe 60%-65% 的铁精矿；再选尾渣则输送至脱水筛与浓密机组成的干排系统脱水堆存，或作为建材原料、井下充填骨料实现资源化利用。

铁尾矿再选工艺生产线性能

该铁尾矿再选工艺生产线自动化程度高、铁回收率高、运行成本低、节能环保、尾渣可资源化利用。针对铁尾矿粒度细、部分矿物表面氧化、弱磁性矿物回收难度大的特点，山美在分级、再磨与磁选环节做针对性配置，并可根据尾矿性质灵活组合弱磁选、强磁选、重选与反浮选单元。山美为客户提供工艺流程方案及技术支持，亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。

技术说明：

1.此流程依据客户提供的参数设计，此流程图仅供参考。

2.实际施工时应根据地形做调整。

3.物料的含泥量不能超过10%，泥的含量会对产量、设备、流程产生重要影响。

4.山美可根据客户实际要求提供工艺流程方案及技术支持，亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。